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浏览:  发布时间: 2014-09-10 09:21

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大理石进出口生产线进出口生产线采石企业办理安全许可证需准备条件非煤矿矿山企业小型采石场安全生产许可证申报材料目录单位名称申报日期年月日申报类型初次申领材料名称要求确认情况安全生产许可证申请材料一式三份申请书。须按照安监总厅管一〔〕号通知中非煤矿矿山企业安全生产许可证申请书要求填写;自查表。须采用“广东省安全生产监督管理局”印制版本,市县市区级安全监管部门应在相应栏内签署“申请材料齐全属实,安全评价报告提出的整改措施已落实,同意申报”的具体意见,并签名盖章;现场核查表。由市或县市区安监部门派人现场核查填报同时附矿山全貌照片;审查书。填写事项须符合粤安监函〔〕号规定。工商营业执照副本复印件工商营业执照登记名称与申请单位名称一致;在有效期内;有年检记录;经营范围与申请许可范围相符。注须提交副本原件验证。采矿许可证复印件在有效期内。注须提交副本原件验证。各种安全生产责任制文件复制件主要负责人安全生产责任制;分管安全负责人安全生产责任制;安全生产管理人员安全生产责任制;各职能部门岗位安全生产责任制。安全生产规章制度复制件操作规程目录清单国务院安委办〔〕号文要求的项制度;作业安全规程和各工种操作规程清单。设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件复制件企业设置的安全生产管理机构要有具体的名称,职责要明确具体,有企业盖章;企业配备专职安全生产管理人员的文件要有姓名职务,职责要具体明确,有企业盖章;企业设置的技术总负责人总工程师任命文件明确对矿山生产技术工作负总责;企业设置的生产技术管理机构生产技术部门的文件配备采矿机电地质及测量等专业技术人员,或与评价咨询技术服务等中介机构签定的技术服务协议。主要负责人和安全生产管理人员安全生产知识和管理能力考核合格的证明材料主要负责人证明材料指国家安全生产监督管理总局印制的生产经营单位主要负责人安全资格证;安全生产管理人员证明材料指国家安全生产监督管理总局印制的生产经营单位安全生产管理人员安全资格证;主。反击式破碎机宝山牌矿山机械由于物料和振动筛筛面之间的相对运动方式不尽相同,从而也演变出了不同的筛分方式。斯莱特振动筛对筛分过程的方式过程及其基本理念作出以下总结物料的筛分过程是指粒度大小掺杂的物料,颗粒小于筛孔的部分筛孔透过筛孔,与颗粒大于筛孔而留在筛面上的大颗粒物料实现分离的过程。为达到粗细物料经筛面实现分离,振动筛筛面和物料之间必须有相对运动,才能使物料呈现出具有活性的松散状态。分离过程可以认为是由物料分层和细粒透筛两个阶段所构成。但是分层和透筛不是先后的关系,而是相互交错同时进行的。一推动式筛分法由于组成筛面的筛条转动,物料通过筛面运动构件的接力推送,沿筛面向前运动,如滚轴筛。二滑动筛分法物料在斜置固定不动的筛面上靠本身自重下滑。这是早期使用的筛分方法,其筛分效率低处理量小。三摇动式筛分法筛面可以水平安置,也可倾斜安置,工作时筛面在平面内做往复运动。为了使物料和筛面之间有相对运动,如筛面呈水平安置时,筛面要做差动运动;筛面倾斜安置时,筛面在平面内做谐振动。物料沿筛面呈步步前进的状态运动。四滚动式筛分法筛面是个倾斜安置的圆筒,工作时匀速转动,物料在倾斜的转筒内滚动,如选煤厂早期使用的圆筒筛。五抛射式筛分法筛面在垂直的纵平面内做谐振动或准谐振动。筛面运动轨迹呈直线,也可呈圆形或椭圆形。物料在垂直的纵平面上被抛射前进,如振动筛。现代筛分主要是采用抛射式筛分法,尤其是在原料中难筛粒阻碍粒较多时,和其他筛分法比较,具有明显的优越性。细颗粒透筛时,虽然颗粒都小于筛孔,但它们透筛的难易程度不同。经验得知,颗粒越小于筛孔,透筛越容易。和筛孔尺寸相近的颗粒,很难通过筛面下层大颗粒的间隙,因而也就难以透过筛孔。筛分实践证明,粒度小于筛孔尺寸的颗粒,在可筛性上称为易筛粒。粒度小于筛孔但又大于筛孔尺寸的颗粒,称为难筛粒,而且难筛粒的直径越接近筛孔尺寸,其透筛的困难就越大。在分层的过程中,直径超过筛孔尺寸位的粗粒,对易。大理石进出口生产线进出口生产线,免费点击客服获得******价格!水泥立磨在矿渣粉中的应运摘要本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与******节能的“料床粉磨工艺”的比较,认为目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。关键词料床粉磨立磨辊压机筒辊磨导言自年磨机问世以来,已被广泛用于水泥及其它行业的物料粉磨,在目前仍占有主导地位。传统的水泥及矿渣微粉制备多采用管磨机粉磨工艺,由于其粉磨空间开放四周不限,无法形成稳定的料床,故粉磨效率低单位粉磨电耗高粉磨成本高。随着科学技术的快速进步,以粉磨时间短粒度均匀的“料床粉磨”技术为代表的******低能耗粉磨工艺及设备已成为当今水泥工业粉磨技术发展的主流。辊压机立磨筒辊磨等******率料床粉磨设备,正在逐步取代传统的管磨机,用于水泥生产线中的生料煤粉制备及水泥矿渣微粉的终粉磨,并获得了良好的技术经济效果。本文探讨了水泥及矿渣微粉传统粉磨工艺与料床粉磨工艺的比较,文中不妥之处,恳望各位同仁予以批评指正。不同粉磨工艺及其特点比较如前所述,以管磨机为代表的传统粉磨工艺,已有一百多年历史,粉磨过程将电能转化为机械能的同时,产生的声和热,消耗了大量电能,导致单位产品电耗居高不下,尤其是当入磨物料粒度大易磨性差或水份大时,磨机粉磨效率显著降低,更加剧了这一恶性循环。所以,管磨机在水泥工业中的应用已受到******能料床粉磨设备的挑战,并将会逐步退出粉磨领域。表管磨机与立磨辊压机筒辊磨粉磨特性对比指联合粉磨系统电耗;辊压机终粉磨电耗在;从表中数据分析认为采用料床粉磨设备终粉磨水泥或矿渣时,其电耗基本相当,但比管磨机系统节电约以上,除辊压机工艺系统较为复杂外,立磨与筒辊磨工艺系统比管磨机系统更简单些。从目前国内新建的新型干法水泥生产线来看,大多数生料制备系统采用立磨工艺,单位粉磨电耗;同时,立磨自身集烘干破碎粉磨选粉收集输送功能于一体占地面积小粉磨效率高电耗低且运行稳定而成为******机型。辊压机用于生料终粉磨,单位电耗低于立磨,。
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